聚合硫酸铁的生产工艺可以分为浓缩、结晶、滤波、洗涤、干燥等步骤。
浓缩：首先将硫酸浓缩至96-98%浓度，然后在反应釜中加入铁盐，用热水进行溶解，然后加入适量空气，让反应釜内形成氧化铁，反应釜内的气氛应加入持续一段时间，待氧化铁形成后，可继续补充铁盐，直到达到粘稠度和酸度。
结晶：在反应釜内加入结晶种子，使反应物体系饱和，促进铁盐的结晶。晶体获得后，得到的产物为固体和液体的混合物。
滤波：将晶体和反应剩余物分离，通过过滤的方式分离产物与反应剩余物。
洗涤：将滤液使用水冲洗，以去除冷凝水和其他反应废品，使产物更加纯净。
干燥：将洗涤后的产物在高温环境下进行干燥，使产物脱除水分。
聚合硫酸铁的原料分别是硫酸、铁盐，其中硫酸应为浓硫酸，以提高反应速度和成品质量；铁盐可以选用硫酸亚铁、硫酸三铁和硫酸铁等，在选用铁盐的同时，还需考虑成本和成品质量问题。成品聚合硫酸铁应符合国家标准及检测标准，产品中Fe2O3含量≥20%，酸度(H2SO4)≥40%。
