聚铁生产过程中燃烧、爆炸因素的分析与防范（二）

三、关于温度

     由于聚合硫酸铁的反应过程是放热反应的过程。在密闭反应釜内，反应热会使物料的温度逐渐提升。物料温度的提升引起气室里气体膨胀形成釜内压力。釜内气室压力过大，会造成与供氧压力差减小，影响管道内供氧速度、降低氧化气体注入量，从而影响氧化速度。

     一般来说，爆炸性气体混合物的稳定温度又大于爆炸极限范围下限。爆炸下限降低上限增高，反应系统温度升高其分子内能，使更多的气体分子处于激发态势，可然的混合气体成为可燃可爆系统，所以温度升高使爆炸危险性增大。

四、关于压力

      压力增大爆炸极限区间的宽度一般会增加。爆炸上限增加、爆炸下限下降则是因为系统压力增高，其分子间距更为接近碰撞的几率增高。因此使燃烧的最初反应和反应的进行更为容易。气室内处于高压下的气体分子比较密集，浓度大，分子之间传染和发生化学反应比较容易，反应速度加快。而散热损失却显著减少，所以压力升高后爆炸危险性增大，反之压力降低则爆炸极限范围缩小。因此在密闭容器内进行减压操作，对安全生产有利。

五、关于最大氧含量

      在同一温度压力等条件下可燃气体的每一浓度都有唯一的最大允许氧含量与之对应。随着浓度的逐渐增加呈现递增规律。温度、压力和惰性气体等因素都对爆炸极限和允许氧含量产生不同程度的影响。根据他们的不同影响，可通过减少反应中氧浓度进行降压、降温。有研究认为加入惰性气体等办法可以缩小爆炸极限范围，增大该浓度的最大允许氧含量，从而将其控制在爆炸范围之外。但在我们的系统中还不能应用。