制备硫酸铁的高聚物除了以硫酸亚铁作为原料外，还可以用硫铁矿进行制取。它的生产工艺与硫酸亚铁氧化法有所不同。

硫铁矿矿灰生产聚合硫酸铁

      硫铁矿生产完硫酸后所残留下来的矿灰含有大量的三价铁离子，以这种矿灰烧渣代替硫酸亚铁作为生产原料生成Fe2(SO,)3和FeSO4的溶液，再投加氧化剂进行氧化反应生成Fe2(SO4)3产品，经由水解和继续氧化、聚合等反应生成聚合硫酸铁液体产品。具体步骤如下：

  1、在反应釜中加入一定比例的硫铁矿灰、水和硫酸进行搅拌混合生成Fe2(SO,)3和FeSO4的溶液。这种酸溶反应温度需控制在100～120℃，约1～1.5小时能完全反应。此时可通过投加水来调节其总铁浓度。

  2、将上述反应后产物降温至60℃左右，投加氧化剂进行氧化反应，同时进行聚合反应，反应时间约1小时，温度在60℃左右，同时不断搅拌完成反应，生成液体聚合硫酸铁。

  3、这种初步生成的液体聚合硫酸铁会残留一些残渣，需要进行过滤处理再进入成品槽中。

  这种方法使硫铁矿灰得到再利用，能很好地节省资源浪费，但是它的操作比较复杂。因此，人们更多运用同为产物废料的硫酸亚铁作为生产原料。


聚合硫酸铁生产产品性能

       在生产制备时，首先要将硫铁矿进行粉碎，接着对粉碎后的硫铁矿进行高温空气氧化处理，使之生成二氧化矿和矿灰。4FeS2＋11O2→8SO2＋2Fe2O3。二氧化矿是一种有毒气体，需要进行收集处理，而此时剩下的矿灰不仅含有大量的2Fe2O3还含有二氧化硅和钙镁盐等杂质，会降低其利用率，需要进行进一步提取，或直接按110%的比例投加35%～45%浓度的硫酸，在105-110℃的温度下进行混合反应，使硫酸消耗完或是消耗90%。此时可进行固液分离过滤处理，再将滤液稀释至40%～45%，则可获得聚合硫酸铁液体产物。

       这种硫铁矿所制取的液体聚合硫酸铁稳定性好，不过它所生产出来的固体产品不溶物比较高，投加后会使污泥量增加，也因此，这种方法已经很少被应用到。现在一般采用利用双氧水制取聚合硫酸铁，以硫酸亚铁为原料进行生产。这种硫酸亚铁制取法具有工艺简单、不会产生二氧化硫等不良产物造成环境污染，是一种高效、环保、安全的生产方式。

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